PPAP (Production Part Approval Process) byl vyvinut společností AIAG (akční skupina pro automobilový průmysl) ) a je důležitou součástí komplexního přístupu APQP (Advanced Product Quality Planning).

APQP má pět fází; PPAP se spouští ve fázi 4, & ověření procesu.

zapnuto povrchu se PPAP může zdát komplikovaný a dokonce ohromující. Jakmile je pochopeno, je zřejmé, že požadavky PPAP představují vyvrcholení a vykazování aktivit, které již každý „dobrý“ dodavatel dělá.

Proces PPAP pouze pomáhá umístit vykazování aktivit a jejich výsledků do strukturované struktury a konzistentní formát. Požadavky PPAP představují vyvrcholení a hlášení aktivit, které již každý „dobrý“ dodavatel provádí.

Hlavním cílem PPAP je, aby dodavatelé poskytovali svým zákazníkům:

• Důkazy o tom, že požadavky zákazníků jsou pochopeny, a…
• Prokázat, že dodavatelský proces má schopnost vyrábět produkt, který tyto požadavky důsledně splňuje.

Vyžaduje se PPAP když je plánována výroba nového produktu nebo dílu a když dojde k nějaké významné změně produktu nebo procesu.

• PPAP je výstupem fáze 4, produkt & Proces validace procesu APQP. Průběžné používání protokolu PPAP zajišťuje, že riziko bude minimalizováno prostřednictvím účinné kontroly změn.