Uden et MRP-system reagerer producenter typisk ved at købe materiale, som de muligvis har brug for. Med et MRP-system, der er baseret på deres producenters indkøbsmateriale, har de bestemt brug for.

Mange produktionssystemer kombinerer de forskellige funktioner i MPS (Master Production Schedule) og MRP til en kaldet MRP. Det er muligt at oprette en MPS uden en MRP, men ikke mulig at oprette en MRP uden en MPS. Hvis du er overbevist om, at den software, du overvejer, udfører de funktioner, der er beskrevet her, er streng overholdelse af terminologien ikke så vigtig.

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Som udtryk indebærer, Manufacturing Resource Planning (aka MRP II, læs MRP-to), er en udvidelse til MRP I, der går langt ud over planlægning og erhvervelse af de nødvendige materialer til produktion, men alle andre ressourcer relateret til en vellykket drift af et produktionsanlæg, inklusive mennesker og maskiner.

Nogle imponerende demonstrationer kan foretages af producent af softwareleverandører, der sælger “løser alle dine problemer med et enkelt klik” -systemer. Efter vores mening kræver MRP II et niveau af sofistikering og omkostninger langt ud over det af de fleste af vores potentielle kunder. Ford Motors og Caterpillar er afhængige af MRP II for at køre deres produktionsaktiviteter. MRP II er et stort job – en bedst forbeholdt de store drenge.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing kan bedst beskrives som et MRP I-system, selvom det har nogle få MRP II-lignende funktioner, inklusive den kraftfulde Capacity Manager. Dette værktøj analyserer belastningen, som hver aktiv produktionsordre lægger på tilgængelige ressourcer (arbejdscentre) og viser, hvor og hvornår der opstår overbelastning af kapacitet.