8D er en metode til problemløsning, der anvendes globalt, primært i fremstillingsindustrien af kvalitetsingeniører og driftsledere. Formålet med 8D-problemløsningsmetoden er at identificere, rette og forhindre problemer, der påvirker kunder og driftseffektivitet. Det er en problemløsningstilgang svarende til PDCA-cyklus (Plan – Do – Check – Act).

8D står for 8 discipliner. Det er en metode, der understreger “Intet problem skal gentages, men løses permanent”.

8D Problemløsningsmetode, der oprindeligt udviklede sig under Anden Verdenskrig. Men det blev en officiel metode i 1974, da den blev brugt af USA Regeringen for sine militære operationer som ‘Military Standard 1520’. Senere blev den tilpasset og populariseret af Ford Motors med let ændring af metoden.

Som navnet antyder, har 8D 8 discipliner at enhver proces eller handlinger skal følge for at løse de problemer, der opstår. Resultatet af 8D er en rapport kaldet ‘8D Report’, der registrerer problemerne, grundårsagen (erne) og korrigerende og forebyggende handlinger.

Nedenstående er D’erne i 8D-tilgang:

Figur 1: 8D Problemløsningsmetode

1D – Teamdannelse:
Det første og vigtigste skridt ikke kun i 8D, men også i ethvert andet initiativ eller projekt er Teamdannelse, for ethvert initiativ kan ikke være vellykket uden et rigtigt hold. Det valgte team skal være engageret, kompetent, koordineret, tværfunktionelt med repræsentation fra alle hold og skal have kendskab til 8D-metode.

2D – Problembeskrivelse:
Når vi har valgt holdet, bør vores koncentration være at specificere problemet. Holdet skal indsamle detaljer om problemet for fuldt ud at forstå problemets dybde. Alle detaljer skal være data- og faktabaserede.

3D – Midlertidige indeslutningshandlinger:
Når problemet er beskrevet, inden teamet går op til problemløsning, bør teamet løse problemets effekt, især på kunder. Det kan involvere handlinger som isolering af de berørte genstande, udskiftning af defekte dele, inden det når frem til kunderne. Dette trin er primært at forhindre, at problemet når ud til markedet og kunderne, hvilket kan blive en konkurrencemæssig ulempe og reducere kundeloyaliteten.

4D – Grundårsagsanalyse:
Efter at have taget indeslutningshandlinger, skal holdet involverer i at identificere årsagen (e) til problemet. Metoder og værktøjer som 5-Why-analyse, Fishbone-diagram, Pareto-analyse, 7 gamle QC-værktøjer, nye QC-værktøjer osv. Kan bruges til at identificere grundårsagen. Et vigtigt punkt, der skal bemærkes, er: Uanset hvilken metode der anvendes til RCA, skal det være data & faktabaseret.

5D – Formuler korrigerende handlinger:
Efter at have fundet frem til grundårsagen, skal holdet formulere korrigerende handlinger, der skal træffes for at løse problemet. Værktøjer som Brain storming, Affinity diagram osv. Kan bruges.

6D – Valider korrigerende handlinger:
Efter at have ankommet de korrigerende handlinger, skal holdet validere, om løsningerne er effektive. Der er flere værktøjer som accelereret livstest, simulering osv. Tilgængelige til dette formål. Derefter kan løsningen implementeres i processen. Løsningsmetoden fra trin 4-6 bør gentages, indtil problemet er fuldstændigt elimineret.

7D – Forebyggende handling:
Identifikation og implementering af korrigerende handlinger er kun en midlertidig løsning, der holder systemet i gang eller er som ‘At leve med problemet ved at tage modforanstaltninger’. Den permanente løsning er at identificere en potentiel langsigtet løsning, der ikke tillader, at problemet (lignende problemer) opstår i systemet igen. Nogle gange vil afhjælpende handlinger være en kostbar tid. Forebyggende handling foretager ændringer i systemet, opstrøms eller nedstrøms processer, så hele systemet modificeres eller justeres til ‘Problemfri’ operationer.

8D – Team- og individuel anerkendelse:
Når problemet er fuldstændigt løst, skal holdet og de ekstraordinære bidragydere belønnes og anerkendes korrekt. Dette vil fungere som en motivationsfaktor for andre medarbejdere.

Dette er trinene i 8D-metoden. For at opsummere er 8D en holistisk, systematisk og gennemprøvet metode til problemløsning.