Sin un sistema de MRP, los fabricantes suelen reaccionar comprando el material que puedan necesitar. Con un sistema MRP, basado en el material de compra de los fabricantes que definitivamente necesitan.

Muchos sistemas de fabricación combinan las distintas funciones de MPS (Programa maestro de producción) y MRP en uno llamado MRP. Es posible crear un MPS sin un MRP, pero no es posible crear un MRP sin un MPS. Si está convencido de que el software que está considerando realiza las funciones descritas aquí, entonces el cumplimiento estricto de la terminología no es tan importante.

Planificación de recursos de fabricación (MRP II)

Como el término implica, Manufacturing Resource Planning (también conocido como MRP II, lea MRP-dos), es una extensión de MRP I que va mucho más allá de la planificación y la adquisición de los materiales necesarios para la producción, pero todos los demás recursos relacionados con la operación exitosa de una planta de fabricación, incluidas las personas y la maquinaria.

Los proveedores de software de fabricación pueden realizar demostraciones impresionantes que venden sistemas «solucione todos sus problemas con un clic». En nuestra opinión, MRP II requiere un nivel de sofisticación y un gasto mucho mayor de la mayoría de nuestros clientes potenciales. Ford Motors y Caterpillar dependen de MRP II para ejecutar sus operaciones de fabricación. MRP II es un gran trabajo, uno mejor reservado para los grandes.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing se describe mejor como un sistema MRP I, aunque tiene algunas características similares a MRP II, incluido el potente Capacity Manager. Esta herramienta analiza la carga que cada orden de producción activa está colocando en los recursos disponibles (centros de trabajo) y muestra dónde y cuándo ocurren las sobrecargas de capacidad.