8D on ongelmanratkaisumenetelmä, jota käytetään maailmanlaajuisesti, pääasiassa valmistusteollisuudessa laatuinsinöörien ja operatiivisten johtajien toimesta. 8D-ongelmanratkaisumenetelmän tarkoituksena on tunnistaa, korjata ja estää asiakkaisiin ja toiminnan tehokkuuteen vaikuttavia ongelmia. Se on PDCA-syklin (Plan – Do – Check – Act) kaltainen ongelmanratkaisutapa.

8D tarkoittaa 8 tieteenalaa. Se on metodologia, joka korostaa ”mitään ongelmaa ei pitäisi toistaa, vaan korjata pysyvästi”.

8D-ongelmanratkaisumenetelmä kehittyi alun perin toisen maailmansodan aikana. Mutta siitä tuli virallinen menetelmä vuonna 1974, kun Yhdysvallat käytti sitä Hallitus käytti sotilaallisia toimintojaan nimellä ’Military Standard 1520’. Myöhemmin Ford Motors mukautti ja suositteli sitä muuttaen metodologiaa.

Kuten nimestä käy ilmi, 8D: llä on 8 tieteenalaa mitä tahansa prosessia tai toimintoja tulisi noudattaa esiintyvien ongelmien ratkaisemiseksi. 8D: n tulos on 8D-raportti nimeltä raportti, joka tallentaa ongelmat, perimmäiset syyt ja korjaavat ja ehkäisevät toimet.

Alla ovat D: t 8D-lähestymistavassa:

Kuva 1: 8D-ongelmanratkaisutapa

1D – Joukkueen muodostaminen:
Ensimmäinen ja tärkein vaihe paitsi 8D: ssä myös muissa aloitteissa tai projekteissa on joukkueen muodostaminen, sillä mikään aloite ei voi olla menestyksekäs ilman oikeaa joukkuetta. Valitun ryhmän on oltava sitoutunut, osaava, koordinoitu, toimiva ja kaikkien ryhmien edustama, ja sen on oltava perehtynyt 8D-metodologiaan.

2D – Ongelman kuvaus:
Kun joukkue on valittu, keskitymme keskittymään ongelman yksityiskohtiin. Ryhmän tulisi kerätä tietoja ongelmasta, jotta ongelman syvyys ymmärretään täysin. Kaikkien yksityiskohtien on perustuttava tietoihin ja tosiseikkoihin.

3D – väliaikaiset estotoimet:
Kun ongelma on kuvattu, tiimin on korjattava ongelman vaikutus ennen ongelmanratkaisua. Asiakkaat. Siihen voi sisältyä toimia, kuten kohteiden eristäminen, viallisten osien vaihtaminen, ennen kuin se saavuttaa asiakkaita. Tämän vaiheen tarkoituksena on estää ongelmaa pääsemästä markkinoille ja asiakkaille, mikä saattaa heikentää kilpailuasemaa ja vähentää asiakasuskollisuutta.

4D – perussyiden analyysi:
Suorittamisen jälkeen tiimin tulisi osallistua ongelman perimmäisten syiden tunnistamiseen. Menetelmiä ja työkaluja, kuten 5-Miksi-analyysi, Fishbone-kaavio, Pareto-analyysi, 7 vanhaa laadunvalvontatyökalua, uudet laadunvalvontatyökalut jne., Voidaan käyttää perussyyn tunnistamiseen. Tärkeä huomioitava seikka on: Mitä RCA-menetelmää käytetään, sen tulisi olla data & tosiasioihin perustuva.

5D – Suunnittele korjaavat toimet:
Saavuttuaan perussyyn onnistuneesti tiimin tulisi muotoilla korjaavat toimet ongelman korjaamiseksi. Työkaluja, kuten Aivoriihi, Affiniteettikaavio jne., Voidaan käyttää.

6D – Vahvista korjaavat toimet:
Saatuaan korjaavat toimet ryhmän tulee tarkistaa, ovatko ratkaisut tehokkaita. Tähän tarkoitukseen on saatavana useita työkaluja, kuten nopeutettu elämän testaus, simulointi jne. Sitten ratkaisu voidaan toteuttaa prosessissa. Ratkaisun lähestymistapa vaiheista 4-6 on toistettava, kunnes ongelma on täysin poistettu.

7D – Ennaltaehkäisevä toiminta:
Korjaavien toimien tunnistaminen ja toteuttaminen on vain väliaikainen ratkaisu, joka pitää järjestelmän käynnissä tai on kuten ’Eläminen ongelman kanssa toteuttamalla vastatoimenpiteitä’. Pysyvä ratkaisu on tunnistaa mahdollinen pitkäaikainen ratkaisu, joka ei salli ongelman (vastaavien ongelmien) toistumista järjestelmään. Joskus korjaavat toimet ovat kalliita, aika mitataan. Ennaltaehkäisevät toimet tekevät muutoksia järjestelmään, alku- tai loppupään prosesseihin siten, että koko järjestelmää muokataan tai kohdistetaan ongelmattomiin toimintoihin.

8D – Tiimin ja yksilön tunnistus:
Kun ongelma on täysin ratkennut ratkaistu, joukkue ja tavalliset avustajat on palkittava ja tunnustettava asianmukaisesti. Tämä toimii motivaatiotekijänä muille työntekijöille.

Nämä ovat 8D-menetelmän vaiheet. Yhteenvetona voidaan todeta, että 8D on kokonaisvaltainen, järjestelmällinen ja todistettu metodologia ongelmanratkaisuun.