Ilman MRP-järjestelmää valmistajat reagoivat yleensä ostamalla tarvitsemansa materiaalin. MRP-järjestelmän avulla valmistajat ostavat materiaalia, jota he ehdottomasti tarvitsevat.

Monet valmistusjärjestelmät yhdistävät MPS: n (Master Production Schedule) ja MRP: n erilliset toiminnot yhdeksi MRP: ksi. On mahdollista luoda MPS ilman MRP: tä, mutta ei voida luoda MRP: tä ilman MPS: ää. Jos olet vakuuttunut siitä, että harkitsemasi ohjelmisto suorittaa tässä kuvatut toiminnot, terminologian tarkka noudattaminen ei ole niin tärkeää.

Valmistusresurssien suunnittelu (MRP II)

Koska termi tarkoittaa, että valmistusresurssien suunnittelu (alias MRP II, lue MRP-kaksi) on MRP I: n laajennus, joka menee paljon pidemmälle kuin tuotantoon tarvittavien materiaalien suunnittelu ja hankinta, mutta kaikki muut tuotantolaitoksen onnistuneeseen toimintaan liittyvät resurssit, mukaan lukien ihmiset ja koneet.

Joitakin vaikuttavia esityksiä voi tehdä valmistamalla ohjelmistotoimittajia, jotka myyvät ”korjaa kaikki ongelmasi yhdellä napsautuksella” järjestelmiä. Mielestämme MRP II vaatii hienostuneisuutta ja kustannuksia, jotka ylittävät sen useimmista mahdollisista asiakkaistamme. Ford Motors ja Caterpillar ovat riippuvaisia valmistustoiminnastaan MRP II: sta. MRP II on iso työ – yksi varattu parhaiten isoille pojille.

MISys Manufacturing

MISys-valmistus kuvataan parhaiten MRP I -järjestelmänä, vaikka sillä onkin muutamia MRP II: n kaltaisia ominaisuuksia, mukaan lukien tehokas Capacity Manager. Tämä työkalu analysoi kuormituksen, jonka jokainen aktiivinen tuotantotilaus laittaa käytettävissä oleviin resursseihin (työkeskuksiin), ja näyttää, missä ja milloin kapasiteetti ylikuormittuu.