États-Unis 1814

Synopsis

L’industrie textile aux États-Unis est entrée dans une nouvelle ère en 1814, lorsque Francis Cabot Lowell crée le premier métier à tisser électrique américain à Waltham, Massachusetts. Lowell a copié des conceptions réussies de métiers à tisser motorisés qui avaient été utilisés en Angleterre et a inventé une version améliorée du métier à tisser motorisé et d’autres dispositifs connexes destinés à être utilisés aux États-Unis. Ces inventions ont révolutionné l’organisation de tous les procédés techniques par lesquels le tissu était fabriqué. Pour la première fois, la production de masse de produits textiles finis est devenue possible.

Lowell et son beau-frère, Patrick Tracy Jackson, ont constitué leur entreprise en 1814 avec une structure en briques de six étages. Ils ajoutèrent un deuxième moulin en 1818 et un troisième en 1820. Utilisant d’abord de l’eau pour alimenter ses machines, Lowell installa son usine sur la rivière Charles à Waltham. C’était la première usine de textile à moteur à succès au monde. C’est ici que tout le processus de transformation du coton brut en tissu a été rassemblé pour la première fois dans le même bâtiment. Lowell a utilisé le nouveau métier à tisser mécanique, ainsi qu’une organisation efficace de l’usine et une production de masse, pour faire de la fabrication textile une opération réussie aux États-Unis.

Chronologie

• 1789: George Washington assermenté en tant que premier président américain à New York.
• 1793: Eli Whitney fait breveter son gin de coton – une machine qui, en rendant le coton rentable, stimule l’expansion de la main-d’œuvre esclave dans le sud des États-Unis.
• 1796: l’ingénieur et inventeur britannique Joseph Bramah développe la première presse hydraulique pratique, une machine qui aura de nombreuses applications industrielles
• 1800: le physicien italien Alessandro Volta développe la cellule voltaïque, une forme précoce de batterie.
• 1810: l’éditeur d’art allemand Rudolph Ackerman invente le différentiel, qui permet aux véhicules à roues de faire des virages serrés.
• 1812: La guerre de 1812, déclenchée par les réactions américaines à l’oppression Les pratiques maritimes britanniques entreprises à la suite des guerres contre Napoléon commencent en juin.
• 1814: l’ingénieur britannique George Stephenson construit la première locomotive à vapeur pratique.
• 1814: la guerre de 1812 se termine avec le traité de Gand en décembre – avant le général Andrew Jackson, inconscient du traité, mène les troupes américaines à la victoire dans la bataille de la Nouvelle-Orléans.
• 1820: Dans le compromis du Missouri, le Missouri est admis dans l’Union comme un État esclave, mais l’esclavage est interdit dans toutes les parties de la Louisiane Achat au nord de 36 ° 30 « N.
• 1825: Ouverture de la Bourse de New York.
• 1834: l’inventeur américain Cyrus H. McCormick fait breveter sa faucheuse, un cheval machine pour récolter le blé.
• 1839: Invention de la bicyclette en Ecosse.

L’événement et son contexte

Les gens sont connus pour avoir tissé comme au huitième millénaire avant notre ère, pendant ce que les historiens appellent la période néolithique de l’âge de pierre. À l’époque des Égyptiens de l’Antiquité (il y a plus de 6000 ans), la fabrication de tissus était devenue une activité régulière pour fournir des vêtements et d’autres matériaux. Au Moyen Âge (environ 400 à 1400 après JC), les gens tissaient des tissus dans les maisons sur des métiers à tisser à la main, des machines à main qui entrelacent des fils ou d’autres fibres dans les tissus.

Progrès de la mécanisation

Au début du XVIIIe siècle, avec l’utilisation des métiers à tisser dans les usines, une révolution industrielle se répand en Angleterre. Les gens ont commencé à travailler dans les usines plutôt que chez eux. Finalement, les usines ont remplacé le système domestique ou «cottage» et sont devenues la méthode standard de production de tissu dans les pays industrialisés. En raison de la taille des métiers à tisser, les enfants, certains aussi jeunes que neuf ans, étaient souvent mieux adaptés pour effectuer certaines opérations. L’utilisation d’enfants ainsi que de mauvaises conditions de travail et des heures de travail extrêmement longues étaient courantes pendant ces années. En 1835, le British Factory Act limita les heures de travail et améliora les conditions dans les usines.

Le système d’usine commença à se développer sérieusement à la fin du XVIIIe siècle à la suite d’une série d’inventions qui transformèrent l’industrie textile britannique et annoncèrent le début de la révolution industrielle. L’une des plus importantes de ces inventions était la « navette volante » brevetée en 1733 par l’inventeur britannique John Kay. Il se composait d’un mécanisme à levier qui entraînait la navette à travers le métier à tisser le long d’une piste. La navette volante augmentait considérablement la vitesse de tissage et permettait à une seule personne d’effectuer le « picking » (une opération qui ouvre la toison). En 1745, Jacques de Vaucanson a produit un métier à tisser en France, qui a été développé par son compatriote Joseph-Marie Jacquard, sur lequel des motifs complexes pouvaient être réalisés.

En 1764, l’Anglais James Hargreaves a inventé le « filage jenny, » qui pourrait produire du fil à partir de fibres animales et végétales.Cela a rendu disponible de grandes quantités de fil et a forcé le développement de techniques de tissage plus rapides pour répondre à la demande croissante. En 1769, Sir Richard Arkwright a inventé le «cadre à eau» pour la filature, et en 1779, Samuel Crompton a inventé la «mule tournante». De telles inventions ont mécanisé de nombreux procédés manuels impliqués dans le tissage et ont permis de produire des textiles beaucoup plus rapidement et à moindre coût. Au fur et à mesure que ces nouvelles machines devenaient plus grandes et plus coûteuses, il devenait nécessaire de les faire fonctionner dans les usines. Des progrès technologiques encore plus grands seraient bientôt possibles lorsque la puissance serait appliquée au métier à tisser.

Le métier à tisser électrique

Un métier à tisser électrique est une machine qui mécanise au moins partiellement le tissage du tissu. Il est alimenté par des moyens autres que l’effort humain. Dans un métier à tisser motorisé, des mouvements précis qui étaient autrefois coordonnés par des mains et des yeux humains étaient dupliqués par des interactions complexes entre les cames, les engrenages, les leviers et les ressorts. Parce que ces mouvements exigeaient de la précision et une coordination intense, le tissage était la dernière étape à mécaniser dans les usines textiles.

L’une des avancées technologiques majeures au début de la révolution industrielle a été l’invention en 1712 de la première vapeur pratique Tout en améliorant le moteur Newcomen, l’ingénieur et inventeur écossais James Watt a développé une série d’inventions (la première brevetée en 1769) qui a rendu possible la machine à vapeur moderne. Lorsque les usines textiles se sont mécanisées pour la première fois, seule la force hydraulique était disponible pour faire fonctionner les machines. Le propriétaire de l’usine a été contraint de localiser l’usine de fabrication à proximité d’une alimentation en eau, parfois dans une région peu pratique ou isolée loin de la main-d’œuvre. Après 1785, lorsqu’une machine à vapeur a été installée pour la première fois dans une usine de coton, la vapeur a commencé à remplacer l’eau comme alimentation électrique recommandée pour les nouvelles machines. Les fabricants pourraient alors construire des usines plus proches de la main-d’œuvre et des marchés pour les produits textiles produits.

Le métier à tisser d’Edmund Cartwright

Le pasteur anglais Edmund Cartwright a inventé le premier métier à tisser mécanique à succès en 1785. Bien que n’étant pas le premier métier à tisser motorisé, le métier à tisser motorisé Cartwright a été le premier modèle pratique capable de tisser un tissu large (comme le calicot) dans un processus de fabrication de masse. Il était similaire à un métier à tisser standard, sauf que de nombreuses pièces de travail remplaçaient les mains et les pieds humains. Le développement du métier à tisser mécanique par Cartwright a permis aux opérations d’être plus rapides et plus efficaces. Il a permis à un ouvrier semi-qualifié avec peu d’expérience de produire la même quantité de tissu qu’un tisserand professionnel. Utilisant l’énergie hydraulique pour exécuter diverses fonctions, Cartwright « Le métier à tisser pouvait tisser automatiquement beaucoup plus rapidement qu’un ouvrier qualifié utilisant un métier à tisser standard.

En 1787, Cartwright ouvrit une usine textile à Doncaster, en Angleterre, et deux ans plus tard, il utilisa des moteurs à vapeur fabriqués par James Watt et Matthew Boulton pour conduire ses métiers. Améliorant les conceptions précédentes de métiers à tisser, les machines à vapeur de Cartwright ont rendu le processus de fabrication textile beaucoup plus efficace et populaire – et donc rentable – pour les propriétaires d’usine. La méthode antérieure, alimentée par la roue hydraulique, a presque disparu avec la machine à vapeur. est devenu le bloc d’alimentation préféré. Le métier à tisser est devenu non seulement plus rapide, mais aussi plus précis. Toutes les opérations qui avaient été effectuées auparavant par les mains et les pieds du tisserand pouvaient désormais être actionnées mécaniquement.

Améliorations du métier à tisser motorisé

En 1802, le fabricant de coton anglais William Horrocks de Stockport a breveté un métier à tisser mécanique amélioré. Il comportait une meilleure façon d’enrouler le tissu tissé sur une poutre arrière du métier à tisser. Au cours des 20 années suivantes, de nouvelles améliorations sont apparues. Au début du XIXe siècle, un grand nombre de propriétaires d’usines anglais ont commencé à utiliser le métier à tisser mécanique de Cartwright, qui avait été modifié avec des améliorations de conception de base de Horrocks et d’autres inventeurs. En 1818, dans les environs de Manchester, il y avait 14 usines avec un total combiné Trois ans plus tard, le nombre d’usines du nord de l’Angleterre était passé à 32 moulins et avec 5 732 métiers à tisser électriques utilisés. En 1850, plus de 250 000 métiers à tisser à coton étaient utilisés en Grande-Bretagne, dont près de 177 000 dans le comté de Lancashire.

Métiers à tisser aux États-Unis

L’ancien apprenti textile britannique Samuel Slater a introduit la méthode de filage Arkwright aux États-Unis en 1790 lorsqu’il a ouvert une usine à Pawtucket, Rhode Island. du coton n’a pas poussé rapidement parce que les États du sud n’avaient pas encore trouvé de méthode rapide pour éliminer les graines de la fibre de coton.

En 1793, l’enseignant du Massachusetts, Eli Whitney, qui vivait alors en Géorgie , a inventé une machine qu’il a appelée le «gin de coton». Cette nouvelle machine pouvait nettoyer au moins 300 livres de coton chaque jour, une amélioration remarquable du taux d’environ une livre par jour à la main.L’égreneuse de coton Whitney a résolu le problème de la production de masse et de la fabrication de coton. Dix ans après la mise en service de la machine, les États-Unis exportaient plus de 100 000 sacs de coton, soit plus de 40 000 000 de livres, et d’énormes augmentations se produisaient chaque année. Jusque-là, et bien plus tard, le fil de coton filé dans les usines américaines était principalement tissé à la main en tissu dans les maisons familiales. L’invention de l’égreneuse de coton et du métier à tisser mécanique a conduit à l’essor de l’industrie cotonnière en tant qu’usines textiles mécanisées ont poussé principalement dans la partie nord-est des États-Unis.

Des métiers à tisser mécaniques performants étaient en service en Angleterre au début des années 1800, mais ceux fabriqués aux États-Unis étaient mal conçus pour la production en usine. L’industriel américain Francis Cabot Lowell du Massachusetts a réalisé que les États-Unis avaient besoin de développer un métier à tisser électrique pratique pour fabriquer du coton à grande échelle. Pour ce faire, Lowell a emprunté la technologie britannique pour créer une usine de coton. Dans les usines textiles anglaises, Lowell a mémorisé la construction et le fonctionnement des différents types de métiers à tisser électriques qu’il a observés. Lowell était déterminé à construire une grande usine de coton qui pourrait produire des tissus similaires à ceux fabriqués dans le dernier système de tissage anglais. De retour chez lui, Lowell a recruté le maître mécanicien Paul Moody pour l’aider à recréer et à développer ce qu’il avait observé. En 1814, ils réussirent à adapter la conception britannique et construisirent le premier métier à tisser mécanique à succès exploité par l’énergie hydraulique aux États-Unis. Lowell a également été la première personne aux États-Unis à produire du tissu et du fil avec un métier à tisser mécanique dans une usine.

Ce que Lowell a construit en 1814 à Waltham n’était rien de moins que la première usine textile au monde où tous les étapes du processus industriel ont été réunies sous un même toit: le coton est entré dans l’usine sous forme de fibre brute (directement à partir de l’égreneuse de coton de Whitney), a été filé en fil, tissé en tissu et sorti en tant que produit fini prêt à être vendu. Les techniciens de l’atelier d’usinage qui a été établi aux usines de Waltham par Lowell et Moody ont continué à apporter des améliorations au métier à tisser. Avec l’introduction d’un métier à tisser électrique fiable, l’industrie textile américaine émergente était en marche. procédés techniques de fabrication du tissu. Pour la première fois, la production en série de produits finis aux États-Unis est devenue possible. Le métier à tisser mécanique, avec la combinaison de tous les processus sous un même toit, une organisation efficace de l’usine, et la production de masse, combinée pour rendre la fabrication textile réussie et rentable. Les opérations de Lowell réduisirent considérablement les pertes de temps, de main-d’œuvre et de matériaux perdus et, ce faisant, transformèrent à jamais l’industrie textile américaine. L’Angleterre a transformé le paysage, l’économie et la société en général. Au départ, ce sont les filles d’agriculteurs locaux qui exécutaient le textile. Plus tard, les immigrants récemment arrivés sont devenus la principale source d’employés de l’usine. Avant la guerre de Sécession (1861-1865) ), la fabrication textile était la plus importante industrie américaine. Après la mort de Lowell en 1817, la grande ville cotonnière de Lowell, Massachusetts, a été nommée en son honneur.

Acteurs clés

Arkwright, Richard (1732-1792): Arkwright est né à Preston, en Angleterre. Jeune homme, Arkwright était un apprenti barbier mais avait une forte ambition de diriger sa propre entreprise. En 1762, Arkwright a lancé une entreprise de fabrication de perruques. Pendant ce temps, Arkwright a découvert de nouvelles machines en cours de développement pour l’industrie textile. Arkwright a employé John Kay, un horloger de Warrington, et d’autres artisans locaux pour l’aider à fabriquer un «cadre tournant» capable de produire un fil beaucoup plus solide que celui fabriqué par d’autres appareils. En 1769, Arkwright a formé un partenariat avec Jedediah Strutt et Samuel Need pour construire une usine utilisant le cadre rotatif. En 1771, les trois hommes installèrent une grande usine alimentée par l’eau de la rivière Derwent à Cromford, Derbyshire. La machine d’Arkwright est alors devenue connue sous le nom de «châssis à eau». Les usines textiles d’Arkwright étaient plutôt rentables. Plus tard, Arkwright a amélioré une machine à «carder» et en 1775 a obtenu un brevet pour un nouveau «moteur de cardage».

Cartwright, Edmund (1743-1823): Cartwright était un inventeur britannique né dans le Nottinghamshire, en Angleterre, et a étudié à l’Université d’Oxford. Après avoir passé plusieurs années comme pasteur, Cartwright a inventé le premier métier à tisser à succès en 1785, sur lequel il a par la suite apporté des améliorations majeures. Cartwright a obtenu un brevet pour une machine à peigner la laine en 1789 et a obtenu des brevets pour de nombreuses autres machines. En 1797, il a breveté une machine à vapeur à alcool. Cartwright a également aidé l’inventeur américain Robert Fulton avec des expériences impliquant un bateau à vapeur.Cartwright s’est retiré dans une ferme du Kent, en Angleterre, et a passé le reste de sa vie à inventer des améliorations pour les machines agricoles.

Crompton, Samuel (1753-1827): Crompton a inventé une « mule tournante » en 1775. Son nom inhabituel était une indication que c’était un hybride qui combinait les caractéristiques de deux inventions antérieures, le « spinning jenny » et le « water frame » (les mules sont un croisement entre un cheval et un âne, d’où le surnom). La mule a produit un fil doux mais solide qui pouvait être utilisé dans toutes sortes de textiles, en particulier les mousselines. Crompton a vendu ses droits à un fabricant de Bolton, en Angleterre. Finalement, un grand nombre de propriétaires d’usine ont acheté les « mules » de Crompton, mais parce qu’il avait vendu les droits de sa machine, Crompton n’a fait aucun argent. Crompton a reçu une récompense pour son invention de la Chambre des communes britannique. Il a utilisé le de l’argent pour investir dans une usine de coton, mais l’entreprise a échoué.

Hargreaves, James (1720-1778): Hargreaves était l’un des nombreux tisserands qui possédaient et exploitaient son propre rouet et métier à tisser alors qu’il vivait dans le village de Stanhill, en Angleterre, dans les années 1760. Certains historiens affirment que sa fille Jenny a accidentellement renversé le rouet de la famille. Lorsque la broche basculée a continué à tourner, Hargreaves a eu l’idée qu’une ligne complète de broches pouvait être travaillée sur une roue . En 1764, Hargreaves a inventé une machine qui utilisait huit broches sur lesquelles le fil était filé à partir d’une roue. Il l’a nommée «filature» d’après sa fille. Hargreaves a ensuite déménagé à Nottingham, en Angleterre, où il a construit une petite filature.

Kay, John (1704-1764): Kay était un horloger de Warrington, en Angleterre. Il était également un inventeur qui a développé une navette volante en 1733 pour la fabrication de textile, et un dispositif amélioré de peignage ou de cardage. Les associations de tisserands ont empêché Kay de profiter de ses inventions et il est mort dans la pauvreté en France.

Lowell, Francis Cabot (1775-1817): Lowell est né à Newburyport, Massachusetts. C’était un homme d’affaires, un commerçant et un commerçant de Boston qui a fondé à Waltham, Massachusetts, la première usine de textile à moteur à succès en Amérique. La demande croissante de produits textiles a incité la construction d’une série de canaux pour approvisionner le plus grand groupe d’eau. des usines textiles alimentées jamais construites dans une zone localisée. Après la mort de Lowell, cette nouvelle zone industrielle est devenue une ville qui a été nommée en son honneur.

Voir aussi: Lowell Industrial Experiment.

Bibliographie

Livres

Bryant, David. Roues et métiers à tisser: fabrication d’équipements pour la filature et le tissage. Londres: Batsford, 1987.

Hills, Richard Leslie. Power in the Industrial Revolution, New York: A. M. Kelley, 1970.

Lord, P. R. et M. H. Mohamed. Tissage: Conversion de fil en tissu. Durham, Angleterre: Merrow Publishing Company, 1976.

Smelser, Neil J. Changement social dans la révolution industrielle: une application de la théorie à l’industrie cotonnière du Lancashire, 1770-1840. Londres: Routledge & Paul, 1959.

Autre

« The Power Looms ». Histoire Wiz. 1999, mis à jour le 5 août 2002. http://www.historywiz. com / powerloom.htm.

«Industrie textile». Spartacus Educational. http://www.spartacus.schoolnet.co.uk/Textiles. htm.

—William Arthur Atkins