Sans système MRP, les fabricants réagissent généralement en achetant le matériel dont ils pourraient avoir besoin. Avec un système MRP, basé sur le matériel d’achat de leurs fabricants dont ils ont vraiment besoin.

De nombreux systèmes de fabrication combinent les fonctions distinctes de MPS (Master Production Schedule) et MRP en une seule appelée MRP. Il est possible de créer un MPS sans MRP, mais pas possible de créer un MRP sans MPS. Si vous êtes convaincu que le logiciel que vous envisagez remplit les fonctions décrites ici, le strict respect de la terminologie n’est pas si important.

Planification des ressources de fabrication (MRP II)

En tant que terme implique, la planification des ressources de fabrication (alias MRP II, lire MRP-deux), est une extension de MRP I qui va bien au-delà de la planification et de l’acquisition des matériaux nécessaires à la production, mais toutes les autres ressources liées au bon fonctionnement d’une usine de fabrication, y compris les personnes et les machines.

Certaines démonstrations impressionnantes peuvent être faites par des éditeurs de logiciels de fabrication vendant des systèmes «résolvez tous vos problèmes en un clic». À notre avis, MRP II nécessite un niveau de sophistication et de dépenses bien au-delà de la plupart de nos clients potentiels. Ford Motors et Caterpillar dépendent de MRP II pour exécuter leurs opérations de fabrication. MRP II est un gros travail – celui qui est mieux réservé aux grands.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing est mieux décrit en tant que système MRP I, bien qu’il ait quelques fonctionnalités similaires à MRP II, y compris le puissant Capacity Manager. Cet outil analyse la charge que chaque ordre de fabrication actif place sur les ressources disponibles (centres de travail) et affiche où et quand se produisent des surcharges de capacité.