PPAP (Production Part Approval Process) a été développé par AIAG (the Automotive Industry Action Group) ) et c’est une partie importante de l’approche complète de la planification avancée de la qualité des produits (APQP).

Il y a cinq phases dans l’APQP; Le PPAP est déclenché lors de la phase 4, validation du processus du produit &.

Activé En surface, PPAP peut sembler compliqué et même écrasant. Une fois qu’il est compris, il devient évident que les exigences du PPAP représentent le point culminant et le rapport d’activités que tout « bon » fournisseur fait déjà.

Le processus PPAP aide simplement à mettre le rapport des activités et de leurs résultats dans un et un format cohérent. Les exigences du PPAP représentent le point culminant et le rapport d’activités que tout « bon » fournisseur fait déjà.

L’un des principaux objectifs du PPAP est que les fournisseurs fournissent à leurs clients:

• Preuve que les exigences du client sont comprises et…
• Démontrer que le processus du fournisseur a la capacité de produire un produit qui répond systématiquement à ces exigences.

Un PPAP est requis lors de la planification de la production d’un nouveau produit ou d’une nouvelle pièce et en cas de modification significative d’un produit ou d’un processus.

• PPAP est un résultat de la phase 4, Produit & Process Validation, du processus APQP. L’utilisation continue du PPAP garantit que les risques seront minimisés grâce à un contrôle efficace des changements.