PPAP (Production Part Approval Process) è stato sviluppato da AIAG (Automotive Industry Action Group ) ed è una parte importante dell’approccio globale APQP (Advanced Product Quality Planning).

Ci sono cinque fasi per APQP; PPAP viene attivato nella Fase 4, Prodotto & Convalida del processo.

Attivo la superficie, il PPAP può sembrare complicato e persino opprimente. Una volta compreso, diventa evidente che i requisiti PPAP rappresentano il culmine e la rendicontazione delle attività che qualsiasi fornitore “buono” già fa.

Il processo PPAP aiuta semplicemente a inserire la rendicontazione delle attività e dei loro risultati in un e formato coerente. I requisiti PPAP rappresentano il culmine e la rendicontazione delle attività che qualsiasi fornitore “buono” già fa.

Uno dei principali obiettivi di PPAP è che i fornitori forniscano ai propri clienti:

• Prova che i requisiti del cliente sono compresi e …
• Dimostrare che il processo del fornitore ha la capacità di produrre un prodotto che soddisfi costantemente tali requisiti.

È richiesto un PPAP quando la produzione di un nuovo prodotto o parte è pianificata e quando si verifica una modifica significativa a un prodotto o processo.

• PPAP è un output della Fase 4, Prodotto & Process Validation, del processo APQP. L’uso continuo di PPAP garantisce che il rischio sia ridotto al minimo attraverso un efficace controllo delle modifiche.