Senza un sistema MRP, i produttori in genere reagiscono acquistando il materiale di cui potrebbero aver bisogno. Con un sistema MRP, basato sul materiale di acquisto dei produttori di cui ha sicuramente bisogno.

Molti sistemi di produzione combinano le funzioni distinte di MPS (Master Production Schedule) e MRP in uno chiamato MRP. È possibile creare un MPS senza un MRP, ma non è possibile creare un MRP senza un MPS. Se sei convinto che il software che stai prendendo in considerazione svolga le funzioni qui descritte, la stretta aderenza alla terminologia non è così importante.

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Poiché il termine implica, Manufacturing Resource Planning (aka MRP II, leggi MRP-due), è un’estensione di MRP I che va ben oltre la pianificazione e l’acquisizione dei materiali necessari per la produzione, ma ogni altra risorsa correlata al buon funzionamento di un impianto di produzione, comprese le persone e i macchinari.

Alcune dimostrazioni impressionanti possono essere fatte dai fornitori di software di produzione che vendono sistemi “risolvono tutti i tuoi problemi con un clic”. A nostro parere, MRP II richiede un livello di sofisticazione e di spesa ben oltre della maggior parte dei nostri potenziali clienti. Ford Motors e Caterpillar dipendono da MRP II per eseguire le loro operazioni di produzione. MRP II è un lavoro impegnativo, uno riservato al meglio ai ragazzi più grandi.

Produzione MISys

La produzione di MISys è meglio descritta come sistema MRP I, sebbene abbia alcune caratteristiche simili a MRP II, incluso il potente Capacity Manager. Questo strumento analizza il carico che ogni ordine di produzione attivo impone alle risorse disponibili (centri di lavoro) e mostra dove e quando si verificano sovraccarichi di capacità.