Il processo di stagionatura del calcestruzzo diventa più impegnativo con il freddo poiché, per impostare correttamente e raggiungere la massima resistenza, il calcestruzzo fresco deve essere protetto dal congelamento almeno per la prima volta 24 ore o fino a quando non raggiunge una resistenza minima di 500 libbre per pollice quadrato (psi) Il calcestruzzo che si congela in tenera età può perdere gran parte della sua resistenza complessiva. Ma il calcestruzzo può essere gettato con successo e posto in condizioni di clima freddo se vengono prese le giuste precauzioni per eliminare i problemi associati alle basse temperature. La definizione dell’American Concrete Institute (ACI) di betonaggio a basse temperature è “un periodo in cui per più di tre giorni consecutivi la temperatura media giornaliera dell’aria scende sotto i 40 gradi Fahrenheit e rimane sotto i 50 gradi Fahrenheit per più della metà di ogni 24- periodo di un’ora. “In queste condizioni, è necessario applicare tecniche speciali.

Non vi è alcun motivo per evitare di versare il calcestruzzo a basse temperature, a condizione che sia possibile Precauzioni adeguate. Fatto correttamente, il calcestruzzo versato con tempo freddo è in realtà più resistente del calcestruzzo versato con tempo caldo, grazie al periodo di indurimento lento.

Quando le temperature esterne sono inferiori a 20 gradi Fahrenheit , è meglio abbandonare semplicemente l’idea di posizionare il calcestruzzo in luoghi all’aperto, poiché l’idratazione si arresta completamente a tali temperature. A temperature esterne molto basse, diventa molto difficile mantenere le temperature del luogo di lavoro sufficientemente elevate da garantire buoni risultati, anche con gli involucri e coperte isolanti .

Se il calcestruzzo si congela troppo presto

Calcestruzzo che si congela quando è fresco o prima che si sia indurito a una forza in grado di resistere all’espansione associata l’acqua gelata, subirà una perdita permanente di forza. Il congelamento precoce può ridurre la resistenza finale del calcestruzzo fino al 50%. Se la temperatura dell’aria al momento del getto e della posa è inferiore a 40 gradi Fahrenheit e se si prevedono temperature inferiori allo zero entro le prime 24 ore, gli appaltatori dovrebbe seguire una serie di pratiche consigliate per il calcestruzzo a basse temperature.

Suggerimenti per la preparazione

La corretta polimerizzazione del calcestruzzo a basse temperature può essere migliorata attraverso alcune pratiche di preparazione :

• Durante la stagione fredda, il preriscaldamento di uno o più dei materiali costituenti (l’acqua e l’aggregato) può garantire la presenza della corretta temperatura del calcestruzzo durante il getto. Piuttosto che riscaldare il cemento Portland, questo viene fatto riscaldando l’acqua e / o la sabbia e la ghiaia prima della miscelazione. Le aziende ready-mix possono avere questa capacità; generalmente, il calcestruzzo lascia l’impianto in camion a circa 65 gradi Fahrenheit. La miscelazione in loco di piccole quantità di calcestruzzo può comportare l’uso di acqua calda o la conservazione dell’aggregato in luoghi interni caldi prima della miscelazione.
• Potrebbe essere necessario regolare i componenti della miscela. Più comunemente, ciò comporta l’aumento del rapporto tra il contenuto di cemento nel calcestruzzo o l’uso di una miscela chimica accelerante, come il cloruro di calcio, in rapporti fino al 2%.
• Utilizzare il cemento Portland di tipo III, cemento che aiuta nella presa senza ridurre la qualità del calcestruzzo. Questo è importante perché un alto contenuto di umidità può indurre problemi di corrosione nelle armature in acciaio.
• Evita di usare ceneri volanti o cemento di scorie quando fa freddo. Questi materiali si impostano più lentamente e generano meno calore interno.

Suggerimenti per versare e posizionare

Ulteriori pratiche durante il versamento e il posizionamento possono anche aiutare la configurazione concreta e curare adeguatamente durante la stagione fredda:

• Assicurati di organizzare la permanenza delle squadre sul posto per un periodo più lungo. Il calcestruzzo esposto a basse temperature impiegherà più tempo per raggiungere un set iniziale, il che potrebbe significare che il personale di finitura deve essere presente per un periodo di tempo più lungo.
• I frangivento possono aiutare a proteggere il calcestruzzo (e i lavoratori) da venti che possono provocare rapidi cali di temperatura ed evaporazioni troppo rapide. In generale, sono sufficienti frangivento alti circa 6 piedi.
• Potrebbero essere necessarie coperture riscaldate. Questi possono essere fatti di legno, teloni di tela o fogli di polietilene, oppure puoi usare contenitori commerciali di plastica rigida. Il riscaldamento all’interno dell’armadio si ottiene al meglio con i riscaldatori elettrici. Se vengono utilizzati riscaldatori a combustibile, l’opzione migliore è utilizzare riscaldatori a combustione indiretta, in cui l’aria calda viene convogliata nell’armadio da un’unità bruciatore posta all’esterno. Un’altra opzione è un sistema idronico in cui una miscela calda di glicole e acqua viene fatta circolare attraverso l’armadio attraverso tubi o tubi flessibili.

L’obiettivo è assicurarsi che il il calcestruzzo viene colato e posto a una temperatura di almeno 40 gradi Fahrenheit e lì mantenuto per un periodo di tempo adeguato al tipo di calcestruzzo e alla sua destinazione d’uso.Per calcestruzzo ad alta resistenza precoce che non sarà esposto a cicli di gelo-disgelo, è sufficiente un giorno a temperature superiori a 40 gradi. Ma una fondazione in calcestruzzo o altra struttura che sopporti carichi elevati in tenera età richiede 20 giorni o più a una temperatura minima di 50 gradi. Ricorda che la polimerizzazione del cemento è una reazione esotermica che da sola produce del calore, e spesso è sufficiente coprire il calcestruzzo con teli di polietilene o coperte isolanti per trattenere il calore.

In nessun caso il calcestruzzo dovrebbe congelare entro le prime 24 ore dopo il getto e la posa.

Suggerimenti per la polimerizzazione

Infine, ci sono tecniche che puoi usare durante il processo di stagionatura per garantire che il calcestruzzo raggiunga la massima resistenza:

• Dove vengono utilizzate le forme, lasciarle posizionare il più a lungo possibile poiché manterranno il calore e aiuteranno a impedire che il calcestruzzo si asciughi troppo rapidamente. Angoli e bordi sono più vulnerabili a Le forme nd aiuteranno durante il processo di rilascio del calore.
• Il vapore vivo può essere pompato nel recinto attorno al calcestruzzo per evitare che si secchi troppo rapidamente a bassi livelli di umidità che sono comuni durante la stagione fredda.
• Attendi che tutta l’acqua di spurgo sia evaporata prima di terminare. Il calcestruzzo versato e posto a basse temperature ha tempi di presa e stagionatura molto più lenti, quindi anche il sanguinamento inizierà più tardi del previsto. Preparati a gestire più acqua di spurgo rispetto a quella tipica del normale posizionamento del calcestruzzo.
• Mentre il calcestruzzo viene indurito, verifica la temperatura del calcestruzzo utilizzando una pistola termica a infrarossi. Assicurati che il calcestruzzo mantenga una temperatura di almeno 40 gradi per il suo periodo di maturazione.
• Quando il riscaldamento attivo viene interrotto, fare attenzione che il calcestruzzo si raffreddi troppo rapidamente. Questo può essere fatto abbassando gradualmente le temperature all’interno di un recinto o coprendo il calcestruzzo con coperte isolanti. Con strutture di grandi dimensioni, si consigliano diversi giorni o addirittura settimane di raffreddamento graduale. La rimozione improvvisa delle coperte con tempo freddo può causare la formazione di un differenziale di temperatura tra l’esterno del calcestruzzo e il suo centro, con conseguenti fessurazioni.
• Assicurarsi di polimerizzare il calcestruzzo per il periodo di tempo consigliato per il tipo di cemento utilizzato. Il Comitato ACI 308 raccomanda i seguenti periodi minimi di stagionatura:
  Cemento ASTM C 150 Tipo I, 7 giorni
  Cemento ASTM C 150 Tipo II, 10 giorni
  Cemento ASTM C 150 Tipo III, 3 giorni
  ASTM Cemento C 150 tipo IV o V, 14 giorni
  Cementi ASTM C 595, C 845, C 1157, variabili
• Sigillare il calcestruzzo appena stagionato applicando sigillante per evitare che l’acqua esterna penetri nel calcestruzzo . I sigillanti per calcestruzzo prolungheranno la durata del calcestruzzo e ridurranno la possibilità di indurimento del guasto. In regioni estremamente fredde, utilizzare solo un sigillante per calcestruzzo traspirante che consenta l’evaporazione dell’umidità.