PPAP（Production Part Approval Process）は、AIAG（Automotive Industry Action Group）によって開発されました。 ）そしてそれは包括的な先行製品品質計画（APQP）アプローチの重要な部分です。

APQPには5つのフェーズがあります。 PPAPは、フェーズ4、製品&プロセス検証でトリガーされます。

オン表面的には、PPAPは複雑で、圧倒的でさえあるように見える場合があります。理解されると、PPAP要件は、「優れた」サプライヤがすでに行っている活動の集大成と報告を表すことが明らかになります。

PPAPプロセスは、活動とその結果の報告を構造化するのに役立つだけです。 PPAP要件は、「優れた」サプライヤーがすでに行っている活動の集大成と報告を表しています。

PPAPの主な目的は、サプライヤーが顧客に以下を提供することです。

• 顧客の要件が理解されていることの証拠と…
• サプライヤーのプロセスがそれらの要件を一貫して満たす製品を生産する能力を持っていることを実証します。

PPAPが必要です新しい製品または部品の生産が計画されているとき、および製品またはプロセスに大幅な変更があったとき。

• PPAPはフェーズ4、製品& APQPプロセスのプロセス検証。 PPAPを継続的に使用することで、効果的な変更管理を通じてリスクを最小限に抑えることができます。