Zonder een MRP-systeem reageren fabrikanten doorgaans door materiaal te kopen dat ze mogelijk nodig hebben. Met een MRP-systeem, gebaseerd op de aankoop van materiaal van hun fabrikanten, dat ze absoluut nodig hebben.

Veel productiesystemen combineren de verschillende functies van MPS (Master Production Schedule) en MRP in één genaamd MRP. Het is mogelijk om een MPS aan te maken zonder een MRP, maar het is niet mogelijk om een MRP aan te maken zonder een MPS. Als u ervan overtuigd bent dat de software die u overweegt de hier beschreven functies uitvoert, dan is strikte naleving van de terminologie niet zo belangrijk.

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Als de term impliceert, Manufacturing Resource Planning (ook bekend als MRP II, lees MRP-twee), is een uitbreiding op MRP I die veel verder gaat dan het plannen en verwerven van de materialen die nodig zijn voor de productie, maar elke andere bron die verband houdt met de succesvolle werking van een fabriek, inclusief mensen en machines.

Er kunnen indrukwekkende demonstraties worden gegeven door leveranciers van fabricagesoftware die ‘al uw problemen met één klik oplossen’-systemen verkopen. Naar onze mening vereist MRP II een niveau van verfijning en kosten die veel verder gaan dan dat van de meeste van onze potentiële klanten. Ford Motors en Caterpillar zijn afhankelijk van MRP II om hun productieactiviteiten uit te voeren. MRP II is een grote klus – een die het best is voorbehouden aan de grote jongens.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing is het best te omschrijven als een MRP I-systeem, hoewel het wel een paar MRP II-achtige functies heeft, waaronder de krachtige Capacity Manager. Deze tool analyseert de belasting die elke actieve productieorder op de beschikbare resources (werkplaatsen) plaatst en geeft weer waar en wanneer capaciteitsoverbelasting optreedt.