PPAP (Production Part Approval Process) is ontwikkeld door AIAG (de Automotive Industry Action Group ) en het is een belangrijk onderdeel van de uitgebreide aanpak van Advanced Product Quality Planning (APQP).

APQP kent vijf fasen; PPAP wordt geactiveerd in fase 4, Product & Procesvalidatie.

Aan Oppervlakkig gezien kan PPAP gecompliceerd en zelfs overweldigend lijken. Als het eenmaal is begrepen, wordt het duidelijk dat PPAP-vereisten het hoogtepunt en rapportage vertegenwoordigen van activiteiten die elke “goede” leverancier al doet.

Het PPAP-proces helpt alleen om de rapportage van activiteiten en hun resultaten in een gestructureerde en consistent formaat. PPAP-vereisten vertegenwoordigen het hoogtepunt en rapporteren van activiteiten die elke “goede” leverancier al doet.

Een belangrijk doel van PPAP is dat leveranciers hun klanten voorzien van:

• Bewijs dat de eisen van de klant worden begrepen en …
• Laat zien dat het proces van de leverancier in staat is om een product te produceren dat consequent aan die eisen voldoet.

Een PPAP is vereist wanneer de productie van een nieuw product of onderdeel is gepland en wanneer er een significante wijziging in een product of proces is.

• PPAP is een output van fase 4, Product & Procesvalidatie, van het APQP-proces. Het voortdurende gebruik van PPAP zorgt ervoor dat de risico’s worden geminimaliseerd door effectieve controle op wijzigingen.