PPAP (proces zatwierdzania części do produkcji) został opracowany przez AIAG (Automotive Industry Action Group ) i stanowi ważną część kompleksowego podejścia do zaawansowanego planowania jakości produktów (APQP).

APQP składa się z pięciu faz; PPAP jest uruchamiany w fazie 4, produkt & walidacja procesu.

Włącz powierzchni, PPAP może wydawać się skomplikowane, a nawet przytłaczające. Po zrozumieniu staje się jasne, że wymagania PPAP stanowią punkt kulminacyjny i raportowanie działań, które każdy „dobry” dostawca już wykonuje.

Proces PPAP pomaga jedynie umieścić raportowanie działań i ich wyników w uporządkowanej i spójny format. Wymagania PPAP stanowią kulminację i raportowanie działań, które każdy „dobry” dostawca już wykonuje.

Głównym celem PPAP jest zapewnienie swoim klientom:

• Dowody, że wymagania klienta są zrozumiałe i…
• Wykaż, że proces dostawcy umożliwia wytworzenie produktu, który konsekwentnie spełnia te wymagania.

Wymagany jest PPAP kiedy planowana jest produkcja nowego produktu lub części i kiedy następuje jakakolwiek istotna zmiana w produkcie lub procesie.

• PPAP jest wynikiem Fazy 4, Produkt & Walidacja procesu, procesu APQP. Ciągłe stosowanie PPAP zapewnia zminimalizowanie ryzyka dzięki skutecznej kontroli zmian.