Sem um sistema MRP, os fabricantes normalmente reagem comprando o material de que podem precisar. Com um sistema MRP, com base no material de compra de seus fabricantes, eles definitivamente precisam.

Muitos sistemas de manufatura combinam as funções distintas de MPS (Master Production Schedule) e MRP em um chamado MRP. É possível criar um MPS sem um MRP, mas não é possível criar um MRP sem um MPS. Se você está convencido de que o software que está considerando executa as funções descritas aqui, a adesão estrita à terminologia não é tão importante.

Planejamento de recursos de manufatura (MRP II)

Como o termo implica, planejamento de recursos de manufatura (também conhecido como MRP II, leia MRP-dois), é uma extensão do MRP I que vai muito além de planejar e adquirir os materiais necessários para a produção, mas todos os outros recursos relacionados à operação bem-sucedida de uma fábrica incluindo pessoas e máquinas.

Algumas demonstrações impressionantes podem ser feitas por fornecedores de software de manufatura que vendem sistemas “resolva todos os seus problemas com um clique”. Em nossa opinião, o MRP II requer um nível de sofisticação e despesas muito além disso da maioria de nossos clientes em potencial. Ford Motors e Caterpillar dependem do MRP II para executar suas operações de fabricação. MRP II é um grande trabalho – melhor reservado para os meninos grandes.

MISys Manufacturing

Fabricação MISys é melhor descrita como um sistema MRP I, embora tenha alguns recursos semelhantes ao MRP II, incluindo o poderoso Gerenciador de Capacidade. Esta ferramenta analisa a carga que cada ordem de produção ativa está colocando nos recursos disponíveis (centros de trabalho) e exibe onde e quando estão ocorrendo sobrecargas de capacidade.