PPAP (Procesul de aprobare a părții de producție) a fost dezvoltat de AIAG (Grupul de acțiune pentru industria auto) ) și este o parte importantă a abordării cuprinzătoare de planificare avansată a calității produselor (APQP).

Există cinci etape în APQP; PPAP este declanșat în faza 4, produs & Validare proces.

Activat la suprafață, PPAP poate părea a fi complicat și chiar copleșitor. Odată ce se înțelege, devine evident că cerințele PPAP reprezintă punctul culminant și raportarea activităților pe care orice furnizor „bun” le face deja.

Procesul PPAP doar ajută la plasarea raportării activităților și a rezultatelor acestora într-un sistem structurat. și format consistent. Cerințele PPAP reprezintă punctul culminant și raportarea activităților pe care le face deja orice furnizor „bun”.

Un obiectiv major al PPAP este ca furnizorii să le ofere clienților:

• Dovezi că sunt înțelese cerințele clienților și …
• Demonstrați că procesul furnizorului are capacitatea de a produce un produs care îndeplinește în mod constant aceste cerințe.

Este necesar un PPAP când este planificată producția unui nou produs sau piesă și când există o modificare semnificativă a unui produs sau proces.

• PPAP este o ieșire din faza 4, Produs & Validarea procesului, a procesului APQP. Utilizarea continuă a PPAP asigură că riscul va fi minimizat printr-un control eficient al schimbărilor.