8D este o metodă de rezolvare a problemelor utilizată la nivel global, în principal în industria prelucrătoare de către inginerii de calitate și managerii de operațiuni. Scopul metodei de rezolvare a problemelor 8D este de a identifica, corecta și preveni problemele care afectează clienții și eficiența operațională. Este o abordare de rezolvare a problemelor similară ciclului PDCA (Plan – Do – Check – Act).

8D reprezintă 8 discipline. Este o metodologie care subliniază „Nicio problemă nu trebuie repetată, dar reparată permanent”.

Metoda de rezolvare a problemelor 8D a evoluat inițial în timpul celui de-al doilea război mondial. Dar a devenit o metodologie oficială în 1974, când a fost folosită de SUA Guvern pentru operațiunile sale militare ca „Standard militar 1520”. Mai târziu a fost adaptat și popularizat de Ford Motors cu o ușoară modificare a metodologiei.

După cum indică numele 8D are 8 discipline că orice proces sau operațiuni ar trebui să urmeze pentru a rezolva problemele care apar. Rezultatul 8D este un raport numit „Raport 8D” care înregistrează problemele, cauza (cauzele) principală și acțiunile corective și preventive.

sunt abordările D în 8D:

Figura 1: Abordare de rezolvare a problemelor 8D

1D – Formarea echipei:
Primul și cel mai important pas nu numai în 8D, ci și în orice altă inițiativă sau proiect este Formarea echipei, pentru că orice inițiativă nu poate avea succes fără o echipă potrivită. Echipa selectată ar trebui să fie angajată, competentă, coordonată, multifuncțională, cu reprezentarea tuturor echipelor și ar trebui să fie informată în metodologia 8D.

2D – Descrierea problemei:
După selectarea echipei, concentrarea noastră ar trebui să fie pe detalierea problemei. Echipa ar trebui să colecteze detalii despre problemă, pentru a înțelege complet profunzimea problemei. Toate detaliile ar trebui să fie bazate pe date și pe fapte.

3D – Acțiuni intermediare de izolare:
Odată descrisă problema, înainte de a trece la rezolvarea problemei, echipa ar trebui să remedieze efectul problemei, în special pe Clienți. Ar putea implica acțiuni precum izolarea articolelor afectate, înlocuirea pieselor defecte, înainte de a ajunge la clienți. Acest pas este în principal pentru a împiedica problema să ajungă pe piață și clienți, ceea ce ar putea deveni un dezavantaj competitiv și poate reduce loialitatea clienților.

4D – Analiza cauzei principale:
După ce a luat măsuri de izolare, echipa ar trebui implică identificarea cauzei (cauzelor) principale a problemei. Metode și instrumente precum Analiza 5-De ce, diagrama Fishbone, Analiza Pareto, 7 instrumente QC vechi, instrumente QC noi etc. pot fi utilizate pentru identificarea cauzei principale. Un punct important care trebuie remarcat este: oricare ar fi metoda utilizată pentru RCA, ar trebui să se bazeze pe date & bazate pe fapte.

5D – Formulați acțiuni corective:
După ce ați ajuns cu succes la cauza principală, echipa ar trebui să formuleze acțiuni corective care să fie întreprinse pentru a corecta problema. Pot fi utilizate instrumente precum Brain storming, Affinity diagram etc.

6D – Validați acțiunile corective:
După ce a ajuns la acțiunile corective, echipa ar trebui să valideze dacă soluțiile sunt eficiente. Există mai multe instrumente precum testarea accelerată a vieții, simularea etc. disponibile în acest scop. Apoi soluția poate fi implementată în acest proces. Abordarea soluției de la pasul 4-6 ar trebui repetată până când problema este complet eliminată.

7D – Acțiune preventivă:
Identificarea și implementarea acțiunilor corective este doar o soluție temporară care menține sistemul în funcțiune sau este cum ar fi „A trăi cu problema luând măsuri contrare”. Soluția permanentă este identificarea unei soluții potențiale pe termen lung care să nu permită ca problema (probleme similare) să apară din nou în sistem. Uneori, măsurile corective vor fi o măsură costisitoare, care durează. Acțiunea preventivă face schimbări în sistem, în procesele din amonte sau din aval, astfel încât întregul sistem să fie modificat sau aliniat pentru operațiuni „fără probleme”.

8D – Recunoaștere individuală și de echipă:
Odată ce problema este completă rezolvate, echipa și contribuitorii extraordinați trebuie recompensați și recunoscuți în mod corespunzător. Acest lucru va acționa ca un factor de motivație pentru alți angajați.

Acestea sunt etapele metodologiei 8D. Pentru a rezuma, 8D este o metodologie holistică, sistematică și dovedită pentru rezolvarea problemelor.