Utan ett MRP-system reagerar tillverkare vanligtvis genom att köpa material de kan behöva. Med ett MRP-system, baserat på deras tillverkares inköpsmaterial, behöver de definitivt.

Många tillverkningssystem kombinerar de olika funktionerna i MPS (Master Production Schedule) och MRP till en som kallas MRP. Det är möjligt att skapa en MPS utan en MRP, men det går inte att skapa en MRP utan en MPS. Om du är övertygad om att programvaran du överväger utför de funktioner som beskrivs här är strikt efterlevnad av terminologin inte så viktigt.

Manufacturing Resource Planning (MRP II)

Som termen antyder, Manufacturing Resource Planning (aka MRP II, läs MRP-two), är en förlängning till MRP I som går långt utöver planering och förvärv av material som behövs för produktion, men alla andra resurser relaterade till framgångsrik drift av en tillverkningsanläggning inklusive människor och maskiner.

Några imponerande demonstrationer kan göras av tillverkare av mjukvaruleverantörer som säljer ”fixa alla dina problem med ett klick” -system. Enligt vår åsikt kräver MRP II en nivå av sofistikering och kostnader långt utöver det av de flesta av våra potentiella kunder. Ford Motors och Caterpillar är beroende av MRP II för att driva sin tillverkningsverksamhet. MRP II är ett stort jobb – en som är bäst för de stora pojkarna.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing beskrivs bäst som ett MRP I-system, även om det har några MRP II-liknande funktioner, inklusive den kraftfulla Capacity Manager. Detta verktyg analyserar belastningen som varje aktiv produktionsorder lägger på tillgängliga resurser (arbetscenter) och visar var och när kapacitetsöverbelastning sker.