PPAP (Process Part Approval Process) utvecklades av AIAG (Automotive Industry Action Group) ) och det är en viktig del av den övergripande APQP-strategin (Advanced Product Quality Planning).

Det finns fem faser i APQP; PPAP utlöses i fas 4, produkt & Processvalidering.

På På ytan kan PPAP verka komplicerat och till och med överväldigande. När man förstår det blir det uppenbart att PPAP-kraven representerar kulminationen och rapporteringen av aktiviteter som alla ”goda” leverantörer redan gör.

PPAP-processen hjälper bara till att rapportera aktiviteter och deras resultat i en strukturerad och konsekvent format. PPAP-kraven representerar kulminationen och rapporteringen av aktiviteter som alla ”bra” leverantörer redan gör.

Ett viktigt mål med PPAP är att leverantörer ska förse sina kunder med:

• Bevis på att kundernas krav förstås och …
• Visa att leverantörens process har kapacitet att producera en produkt som konsekvent uppfyller dessa krav.

En PPAP krävs när produktion av en ny produkt eller del planeras och när det finns någon betydande förändring av en produkt eller process.

• PPAP är en utgång från fas 4, produkt & Processvalidering av APQP-processen. Den pågående användningen av PPAP säkerställer att riskerna minimeras genom effektiv förändringskontroll.