Ohne ein MRP-System reagieren Hersteller normalerweise mit dem Kauf von Material, das sie möglicherweise benötigen. Mit einem MRP-System, basierend auf dem Kaufmaterial der Hersteller, das sie definitiv benötigen.

Viele Fertigungssysteme kombinieren die unterschiedlichen Funktionen von MPS (Master Production Schedule) und MRP zu einer sogenannten MRP. Es ist möglich, eine MPS ohne MRP zu erstellen, jedoch nicht, eine MRP ohne MPS zu erstellen. Wenn Sie davon überzeugt sind, dass die von Ihnen in Betracht gezogene Software die hier beschriebenen Funktionen ausführt, ist die strikte Einhaltung der Terminologie nicht so wichtig.

Planung von Fertigungsressourcen (MRP II)

Wie die Der Begriff impliziert, dass die Planung von Fertigungsressourcen (auch bekannt als MRP II, lesen Sie MRP-2) eine Erweiterung von MRP I ist, die weit über die Planung und Beschaffung der für die Produktion benötigten Materialien hinausgeht, aber jede andere Ressource, die mit dem erfolgreichen Betrieb einer Fertigungsanlage zusammenhängt. einschließlich Menschen und Maschinen.

Einige beeindruckende Demonstrationen können von Herstellern von Softwareanbietern durchgeführt werden, die Systeme verkaufen, mit denen Sie alle Ihre Probleme mit einem Klick beheben können. Unserer Meinung nach erfordert MRP II ein Maß an Raffinesse und Kosten, das weit darüber hinausgeht Ford Motors und Caterpillar sind auf MRP II angewiesen, um ihre Produktionsabläufe zu betreiben. MRP II ist eine große Aufgabe – eine, die am besten den großen Jungs vorbehalten ist.

MISys Manufacturing

MISys Manufacturing wird am besten beschrieben als MRP I-System, obwohl es einige MRP II-ähnliche Funktionen aufweist, einschließlich des leistungsstarken Kapazitätsmanagers. Dieses Tool analysiert die Last, die jeder aktive Fertigungsauftrag auf verfügbare Ressourcen (Arbeitsplätze) ausübt, und zeigt an, wo und wann Kapazitätsüberlastungen auftreten.