PPAP (Genehmigungsverfahren für Produktionsteile) wurde von AIAG (der Automotive Industry Action Group) entwickelt ) und es ist ein wichtiger Bestandteil des umfassenden APQP-Ansatzes (Advanced Product Quality Planning).

APQP besteht aus fünf Phasen. PPAP wird in Phase 4 ausgelöst, Produkt & Prozessvalidierung.

Ein Auf der Oberfläche kann PPAP kompliziert und sogar überwältigend erscheinen. Sobald dies verstanden ist, wird deutlich, dass die PPAP-Anforderungen den Höhepunkt und die Berichterstattung über Aktivitäten darstellen, die ein „guter“ Lieferant bereits durchführt.

Der PPAP-Prozess hilft lediglich dabei, die Berichterstattung über Aktivitäten und ihre Ergebnisse strukturiert zu gestalten und konsistentes Format. PPAP-Anforderungen stellen den Höhepunkt und die Berichterstattung von Aktivitäten dar, die ein „guter“ Lieferant bereits ausführt.

Ein Hauptziel von PPAP besteht darin, dass Lieferanten ihren Kunden Folgendes zur Verfügung stellen:

• Nachweis, dass die Kundenanforderungen verstanden werden und…
• Zeigen Sie, dass der Prozess des Lieferanten in der Lage ist, Produkte herzustellen, die diese Anforderungen konsistent erfüllen.

Ein PPAP ist erforderlich Wenn die Produktion eines neuen Produkts oder Teils geplant ist und wesentliche Änderungen an einem Produkt oder Prozess vorgenommen wurden.

• PPAP ist eine Ausgabe von Phase 4, Produkt & Prozessvalidierung des APQP-Prozesses. Die fortlaufende Verwendung von PPAP stellt sicher, dass das Risiko durch eine wirksame Änderungskontrolle minimiert wird.